Technické parametre formovania vstrekovania kovov (MIM) zahŕňajú hlavne tieto aspekty:
Prášok a spojivo: MIM má vysoké požiadavky na prášok suroviny. Tvar, veľkosť častíc a špecifický povrch prášku musia byť prispievané na miešanie, vstrekovanie, odmasťovanie a spekanie. Bežne používané spojivo zahŕňajú olej-parafín-polyolefín, s zaťažením 55%, aby sa zabezpečila vstrekovateľnosť tvarovania krmiva.
Proces miešania: Miešanie je proces miešania kovového prášku s spojivom na získanie rovnomerného krmiva. Tento proces procesu je veľmi dôležitý, pretože určuje výkon konečného injekčného tvarovaného produktu. Teplota miešania, charakteristiky miešacieho zariadenia a metóda miešania a sekvencia ovplyvnia rovnomernosť a konzistenciu krmiva.
Parametre procesu vstrekovania: Počas injekčného procesu je potrebné prísne kontrolovať teplotu, teplotu formy a vstrekovanie. Typická teplota je 152 ± 2 stupňa, teplota formy je 38 stupňov a injekčný tlak je maximálny tlak systému, aby sa zabezpečila kvalita formovania časti.
DeBinding a Sintering: Proces debroviny sa používa na odstránenie organických komponentov z prázdneho miesta, zatiaľ čo spekanie zvyšuje hustotu a mechanickú pevnosť časti. Spekané časti zvyčajne vyžadujú tepelné spracovanie, obrábanie alebo povrchové ošetrenie, aby sa splnili požiadavky na výkonnosť konečnej aplikácie.
Rozmerová presnosť a kvalita povrchu: Technológia MIM môže produkovať diely blízko konečnej veľkosti a rozmerová tolerancia sa zvyčajne kontroluje medzi ± 1% a ± 3%. Aj keď samotný proces MIM môže produkovať diely s dobrou kvalitou povrchu, stále sa môže vyžadovať ďalšie leštenie, pieskovanie alebo iné povrchové úpravy.
Memechanické vlastnosti a vnútorná kvalita: Časti produkované technológiou MIM by mali mať mechanické vlastnosti podobné vlastnostiam pri kovaní alebo obrábaní, vrátane sily, húževnatosti a únavovej životnosti. Techniky následného spracovania, ako je napríklad hot izostatické lisovanie (HIP), sa zvyčajne používajú na ďalšie zlepšenie zhustenia častí a eliminovanie vnútorných defektov.
Plikačné oblasti: Technológia MIM sa široko používa v mnohých oblastiach, ako sú automobily, elektronika, lekárske a spotrebiteľské výrobky, ako sú výrobné konektory, komponenty zdravotníckych pomôcok a sledovacie časti. Jeho jedinečnosť spočíva v schopnosti vyrábať komplexné časti v tvare, ktoré je ťažké dosiahnuť pri tradičnej technológii spracovania kovov, s vysokým využitím materiálu a technológiou takmer v tvare čísla, ktorá znižuje potrebu následného spracovania.