Kľúčové výhody technológie PIM

Zložitá geometria

Produkuje zložité 3D tvary s tenkými stenami (tenké ako 0. 2 mm)

Formy podrezania, vnútorné kanály a mikrofrekvencie bez sekundárneho obrábania

Umožňuje multifunkčné integrované návrhy

Široký výber materiálu

Kovy: Nerezové ocele (316L, 17-4 pH), zliatiny titánu, volfrál

Keramika: Hliník, zirkónia, karbid kremíka

K dispozícii sú vlastné materiálové formulácie

Vynikajúca presnosť a výkon

Tesné tolerancie (± 0. 3% typické)

Vysoká hustota (95-99% teoretického)

Vynikajúce mechanické vlastnosti porovnateľné s kovanými materiálmi

Nákladovo efektívna hromadná výroba

Nižšie náklady na čas v porovnaní s CNC obrábaním

Minimálny odpad z materiálu (formovanie tvaru blízko siete)

Škálovateľné pre veľkoobjemové objednávky (milióny dielov)

Technické špecifikácie

Chirurgické nástroje, ortopedické implantáty, zubné držiaky

Mikro konektory, tienenie EMI, komponenty senzora

Časti palivového systému, komponenty prevodovky, senzory

Dýzy odolné voči opotrebovaniu, presné prevody, regulačné ventily kvapaliny

Sledujte komponenty, šperky, diely inteligentných zariadení

Celý interný proces: od prášku po hotové diely

Pokročilé technológie pre debinovanie a spekanie

Sekundárne operácie: obrábanie, pokovovanie, tepelné spracovanie

Podpora DFM a služby rýchleho prototypovania

Začnite ešte dnes

Kontaktujte náš inžiniersky tím, aby ste prediskutovali vaše požiadavky na projekt a zistili, ako PIM môže optimalizovať výrobu komponentov.

Kľúčové slová: vstrekovanie prášku, časti PIM, kovové a keramické vstrekovanie, komplexné presné komponenty, výroba sieťového tvaru