Materiálové stupne a vlastnosti

Kompozícia	Hustota (g/cm³)	Kľúčové charakteristiky	Typické aplikácie
W-ni-fe (90-97 w)	17.0-18.5	Vynikajúca machináovateľnosť, dobrá ťažnosť	Chránenie žiarenia, protiváha
W-ni-cu (90-95 w)	16.5-17.5	Nemagnetická alternatíva	Lekárske zobrazovanie, komponenty senzorov
W-hfc (95-97 w)	18.0-19.0	Ultra vysoký teplotný odpor	Raketové dýzy, pohonné komponenty
W-re (90-95 w)	17.5-18.3	Vylepšená pevnosť vysokej teploty	Letecké komponenty, časti pecí

Kľúčové výhody

Bezkonkurenčná hustota- 1. 5-2 × hustejšie ako olovo pre vynikajúcu hmotnosť
Zložité geometrie- vytvára zložité tvary nemožné s konvenčnou práškovou metalurgiou
Výroba- dosahuje ± 0. 5% rozmerová tolerancia
Hmotný výkon- Udržiava absorpciu a mechanické vlastnosti volfrámového žiarenia a mechanické vlastnosti
Efektívnosť nákladov- znižuje požiadavky na obrábanie o 60-80%

Technické špecifikácie

Parameter	Špecifikácia
Hustota	92-98% teoretických
Konečná pevnosť v ťahu	700-1000 MPA
Predĺženie	5-30%
Minimálna hrúbka steny	0. 5 mm
Drsnosť povrchu (asistent)	Ra2. 0-4. 0 μm
Spekanie	1400-1600 Stupeň

Typické aplikácie

Lekárske a žiarenie

Kolimátory rakoviny

Izotopové kontajnery

Röntgenové otvory

Zložky jadrovej medicíny

Obrana a letectvo

Ovládanie riadenia letu

Raketové usmerňovacie systémy

Penetrátory kinetickej energie

Závažia na vyváženie satelitu

Priemyselné aplikácie

Vibrácie tlmenia hmotnosti

Olejové vŕtacie vyváženia

Rotory s vysokou hustotou

Závažia športového tovaru

Elektronika

Motory vibrácií telefónu

MEMS inerciálne senzory

Ovládače pevných jednotiek

Závažia uzávierky

Výrobný proces

Príprava prášku - Ultra -Fine Tungsten Powders (D 50=3-10 μm)
Formulácia suroviny - vlastné spojivo pre vysoké zaťaženie tuhých látok
Vstrekovanie - presné formovanie komplexných tvarov
Dočasnosť - viacstupňový termálny proces
Sinterovanie s vysokým plynom-spekanie vodíka vo fáze vo vodíku
Sekundárne operácie - obrábanie, pokovovanie, ak je to potrebné

Zabezpečenie kvality

Meranie plnej hustoty (metóda Archimedes)
Rádiografická kontrola vnútorných defektov
Testovanie mechanického vlastníctva (ťahový náraz)
Analýza zloženia (ICP spektroskopia)
Dimenzionálne overenie (meranie CMM)

Prečo zvoliť zliatinu volfrámu MIM?

Hromadná účinnosť - maximálna hustota v minimálnom priestore
Dizajnový inovácia - Komplexné geometrie nedosiahnuteľné s obrábaním
Konzistentnosť výkonnosti - jednotné vlastnosti v celej časti
Dodržiavanie predpisov - bezloubná alternatíva pre lekárske/environmentálne aplikácie
Zníženie nákladov - značné úspory vs. opracovaný volfrám

Zliatina volfrámu MIM prekonáva tradičné výrobné obmedzenia, ktoré umožňujú nové možnosti pri návrhu komponentov s vysokou hustotou. Pri nepretržitých zlepšeniach v práškových formuláciách a technikách spekania poskytuje optimálne riešenie pre aplikácie požadujúce presné hmotnostné vlastnosti.

Kontaktujte našich materiálových inžinierov, aby prediskutovali vaše požiadavky na komponenty Tungsten MIM!

Projektový puzdro

Populárne Tagy: Volfrámový ťažký zliatinový prášok MIM MIM, Čína Tungsten ťažký zliatlivý zliatlivý prášok MIM Výrobcovia, dodávatelia, továreň, napodobniť, Volfrámová ťažká zliatina práškovej metalurgie MIM, Metalurgia medi, Samostatne rozvinutý vzorec práškový metalurgia mim, Nízko zliatinová oceľová prášok metalurgia MIM, Amorfný a nanokryštalínový prášok metalurgia mim