Materiálne kompozície a vlastnosti

Kompozícia	Kľúčové charakteristiky	Typické aplikácie
W -10 cu	Ultra vysoká tepelná vodivosť (180 w/m · k)	Elektronické substráty
W -20 cu	Optimálna zhoda CTE s keramikou	RF/mikrovlnné balíčky
W -30 cu	Vyvážená sila/vodivosť	Elektródy EDM, časti rezistentné na oblúky
W -40/50CU	Vylepšená machinabilita	Elektrické kontakty

Kľúčové výhody

Komplexné 3D geometrie- tvorí vnútorné chladiace kanály a zložité prvky nemožné s konvenčnými PM
Termálne vlastnosti na mieru- CTE 6.
Vynikajúca hustota- dosiahne 97-99% teoretickú hustotu vs. 90-93% s infiltráciou
Efektívnosť nákladov- znižuje odpad z medi o 40% v porovnaní s infiltračnými metódami
Mikroštrukturálna jednotnosť- Homogénna fázová distribúcia bez združovania meďnatého

Technické špecifikácie

Parameter	Špecifikácia
Hustota	Väčšie alebo rovné 97% teoretické
Tepelná vodivosť	160-240 w/m · k (závislé z kompozície)
Elektrická vodivosť	IACS
Tvrdosť (HV)	150-350
Minimálna veľkosť funkcie	0. 5 mm
Drsnosť povrchu (asistent)	Ra2. 0-4. 0 μm
Spekanie	1300-1500 Stupeň (vodík)

Typické aplikácie

Elektronika tepelné riadenie

Vysoko výkonné horúčavy LED

Tepelné rozmetače CPU/GPU

IGBT základné dosky

Držiaky laserových diód

Elektrické a vysoké napätie

Kontakty s prerušovacími prerušovačmi

Elektródy zvárania odporu

Komponenty ističa

Vysokohorské bary

Letectvo a obrana

Raketový usmerňovací systém chladiče

Nosiče modulov Radar T/R

Satelitné tepelné lietadlá

Riadené komponenty Energy Weapon

Priemyselné systémy

Elektródy EDM (komplexné 3D tvary)

Trysky z plazmy

Komponenty zvárania

Prípravky na vysokej teplote

Výrobný proces

Príprava prášku-vopred zľahčené W-Cu alebo kompozitné prášky (d 50=3-10 μm)
Vývoj surovín - systém vlastného spojiva pre homogénne miešanie
Vstrekovanie - Presné formovanie komplexných geometrií
Katalytické demontovanie - odstránenie viacstupňového spojiva s viacstupňou
Spekanie kvapaliny - teplotný profil optimalizovaný pre zloženie
Horúce izostatické stlačenie - voliteľné pre 100% hustotu
Plating/poťahovanie - povrchové ošetrenie Ni/Au, ak sa to vyžaduje

Zabezpečenie kvality

Meranie hustoty (metóda Archimedes)
Overenie tepelnej/elektrickej vodivosti
Mikroštrukturálna analýza (distribúcia fázy SEM/EDS)
Meranie CTE (testovanie dilatometra)
Testovanie elektrických kontaktov s vysokým prúdom
Röntgenová kontrola pre vnútorné defekty

Prečo zvoliť W-Cu MIM?

Inovácia dizajnu- Umožňuje integrované tepelné roztoky s komplexnými chladiacimi architektúrami
Konzistentnosť výkonnosti- Eliminuje variabilitu infiltrácie združovania meďnatého
Materiálne úspory- znižuje odpadový odpad volfrámu o 70-80%
Skrátenie času-Rýchlejšie ako konvenčný proces-sinter-infiltrát
Prispôsobenie majetku- Nastaviteľný pomer W: Cu pre potreby špecifické pre aplikáciu

MIM volfrámu predstavuje prielom pre vysoko výkonné tepelné a elektrické komponenty. Náš proprietárny proces riadenia zabezpečuje optimálny rozvoj mikroštruktúry a zároveň udržiava geometrickú flexibilitu technológie vstrekovania formovania.

Kontaktujte náš tím materiálového inžinierstva a prediskutujte vašu tepelnú manu W-Cu.

Projektový puzdro

Populárne Tagy: Volfrámový zliatlivý zliatinový prášok MIM, Čína volfrámu zliatiny zliatiny práškového metalurgie MIM Výrobcovia, dodávatelia, továreň, Volfrámový zliatinový zliatinový zliatinový prášok metalurgia mim, metalurgia prášku, Nízko zliatinová oceľová prášok metalurgia MIM, Kovar Powder Metalurgy MIM, Cementovaný karbidový prášok metalurgia mim, Samostatne rozvinutý vzorec práškový metalurgia mim