Lisovacie tvarovacie stroje práškovej metalurgie používajú prášok na naplnenie formy gravitáciou a potom ju vytláčajú pod hydraulickým tlakom. Je to najpoužívanejšia metóda v skutočných priemyselných aplikáciách. Lisovanie oceľových foriem za studena, izostatické lisovanie za studena, izostatické lisovanie za tepla a lisovanie za tepla – to všetko patrí k lisovaniu. Môže dosiahnuť obojsmerné tlakové tvarovanie a môže vyrábať zložité konštrukčné diely.
Lisovanie prášku je metóda tvarovania prášku, ktorá využíva vonkajší tlak vo forme. Hovorí sa tomu aj práškové tvarovanie. Proces lisovania pozostáva z nakladania prášku, lisovania a vyberania z formy. Obsah lisovania prášku zahŕňa štyri aspekty: teóriu lisovania prášku, výlisky prášku, formy na lisovanie prášku a lisy na lisovanie prášku.
I. Formovací lis
1. Formovacie lisy majú dva typy povrchov matrice:
* Plávajúci povrch matrice
* Pevný povrch matrice
2. Plávajúce povrchy matrice vo formovacích lisoch majú dva typy:
* Pevná poloha odformovania, nastaviteľná poloha formovania
* Pevná poloha formovania, nastaviteľná poloha odlievania
Vo všeobecnosti tonáž s nižším tlakom používa typ s pevným povrchom matrice, zatiaľ čo tonáž s vyšším tlakom používa typ s povrchom plávajúcej matrice.
II. Tri lisovacie kroky
1. Fáza plnenia: Od konca vyberania z formy, kým povrch matrice nestúpne do najvyššieho bodu, sa pracovný uhol lisu pohybuje od približne 270 stupňov do približne 360 stupňov.
2. Fáza tlakovania: Toto je fáza, v ktorej sa prášok lisuje a formuje v dutine formy. Vo všeobecnosti existuje tlakovanie hornej formy a spodný povrch formy (tj tlakovanie smerom dole). Niekedy dochádza aj ku konečnému natlakovaniu, tj po natlakovaní smerom nadol horný razník opäť vyvinie tlak. Pracovný uhol lisu sa pohybuje od približne 120 stupňov do približne 180 stupňov.
3. Fáza vyberania z formy: Toto je proces, pri ktorom sa produkt vysunie z dutiny formy. Lis pracuje od 180 stupňov do 270 stupňov.
III. Rozloženie hustoty zhutňovača prášku
1. Jednosmerné lisovanie: Počas lisovania zostanú matrica a spodný (horný) razník nehybné. Lisovací tlak sa aplikuje na prášok iba cez horný (spodný) razník.
Typická distribúcia hustoty je nerovnomerná; Poloha neutrálnej osi: spodný koniec výlisku; Zvýšený pomer H a H/D zvyšuje rozdiel hustoty; Jednoduchá štruktúra matrice, vysoká produktivita; Vhodné pre kompakty s malou výškou a veľkou hrúbkou steny.
2. Obojsmerné lisovanie: Počas lisovania zostáva matrica nehybná a horný aj spodný razník vyvíjajú tlak na prášok.
Ekvivalentné superpozícii dvoch jednosmerných lisovacích operácií; Neutrálna os nie je na konci výlisku; Pri rovnakých podmienkach lisovania je rozdiel hustoty menší ako pri jednosmernom lisovaní; Vhodné na lisovanie výliskov s veľkým pomerom H/D.
Tvárnenie práškovou metalurgiou je jedným zo základných procesov vo výrobe práškovej metalurgie. Jeho účelom je premeniť sypký prášok na polotovar{1}}alebo hotové výrobky s vopred určenou geometriou, rozmermi, hustotou a pevnosťou. Technológia tvarovania práškovou metalurgiou je spôsob spracovania, ktorý využíva zmes kovového prášku a zloženého prášku ako suroviny na výrobu materiálov z oxidov kovov a ich kompozitných materiálov prostredníctvom operácií tvárnenia a spekania.