Kovový prášok do vstrekovania lišty príslušenstvo

Kovové práškové vstrekovanie je proces miešania kovového prášku s spojivo, vstrekuje ho do dutiny formy cez vstrekovací stroj a potom získanie konečných kovových častí prostredníctvom odkladacích a spekajúcich procesov. Tento proces možno rozdeliť do štyroch hlavných krokov: miešanie, vstrekovanie, odmasťovanie a spekanie.

1. Miešanie: Tento krok zahŕňa rovnomerné miešanie kovového prášku s termoplastickým spojivom pri vysokej teplote, aby sa vytvoril plynuteľný krmivo. Tento typ kŕmenia má plastické vlastnosti, čo mu umožňuje hladko prúdiť a napĺňať všetky detaily formy počas procesu vstrekovania.

2. Vstrekovanie: Po zmiešaní sa podávač zahrieva na vhodnú teplotu a vstrekuje sa do formy cez vstrekovací stroj. V tomto kroku sa krmivo rýchlo ochladí a stuhne a tvorí požadovaný tvar a veľkosť. Vzhľadom na dobrú tekuteľnosť krmiva sa môžu vyrábať zložité tvary a vysoko presné diely.

3. Odmasťovanie: Vytvorené časti obsahujú veľké množstvo lepidla, ktoré je potrebné odstrániť. Na odstránenie väčšiny spojiva z vytvorených častí sa zvyčajne používajú extrakcia rozpúšťadla alebo tepelné odmasťovacie metódy. Tento proces je rozhodujúci, pretože zvyškové lepidlo môže ovplyvniť výkon konečnej časti.

4. SINTING: Časti, ktoré prešli odmastiteľným ošetrením, musia tiež podstúpiť vysokoteplotné spekanie, aby sa ďalej odstránili zvyškové spojivá a podporovali difúziu a zosumieranú difúziu pevnej fázy medzi kovovými časticami, čo je v konečnom dôsledku získanie kovových častí s vysokou hustotou a vysokou pevnosťou.

1. Vysoká miera využitia materiálu: Miera využitia materiálu technológie MIM je veľmi vysoká, takmer sa blíži 100%. Je to tak preto, že v procese vstrekovania je možné využiť takmer všetky krmivo, zatiaľ čo tradičné mechanické spracovanie vytvára veľké množstvo odpadu.

2. Vysoký stupeň slobody dizajnu: V dôsledku použitia plastových vstrekovacích zariadení v technológii MIM sa môžu vyrábať zložité tvary a jemné štruktúry, čo je pre mnohé tradičné výrobné procesy veľmi ťažké. Dizajnéri môžu voľnejšie uvoľniť svoju kreativitu a vytvárať rôzne zložité a jedinečné časti.

3. Vysoká presnosť: Časti vyrobené technológiou MIM majú vysokú rozmerovú presnosť a hladkosť povrchu a zvyčajne nevyžadujú sekundárne spracovanie, aby sa splnili požiadavky na používanie. Toto je obzvlášť dôležité pre niektoré scenáre aplikácií, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť.

4. Vysoká účinnosť hromadnej výroby: Technológia MIM má veľmi vysokú účinnosť výroby a je vhodná na rozsiahlu výrobu. Tvorovaním viacerých častí naraz je možné významne znížiť výrobné náklady a môže sa zlepšiť účinnosť výroby.

Technológia MIM sa široko používa v rôznych oblastiach kvôli mnohým výhodám:

1. Automobilové komponenty: ako sú časti motora, prevodové kolesá, lopatky s turbodúchadlom atď., Ktoré vyžadujú vysokú presnosť a vysokú pevnosť.

2. Zdravotnícke pomôcky: napríklad chirurgické nástroje, zubné implantáty, ortopedické implantáty atď., Tieto časti musia mať biokompatibilitu a vysokú pevnosť.

3. Elektronické výrobky: puzdrá mobilných telefónov, komponenty fotoaparátu, mikro elektronické zariadenia atď. Tieto časti vyžadujú ľahkú, vysokú pevnosť a dobrú vodivosť.

4. Aerospace: Mnoho kľúčových komponentov v leteckom poli, ako sú lopatky turbíny, dýzy, štrukturálne komponenty atď., Vyžaduje technológiu MIM na výrobu.

Populárne Tagy: Kovové práškové vstrekovanie príslušenstva, Čína kovový prášok do vstrekovania lišty Výrobcovia, dodávatelia, továreň, Multi funkcia nástrojov, Automobilový kovový prášok vstrekovanie dielov, kovové vstrekovanie, Kovové práškové vstrekovacie diely, OEM Kovové vstrekovanie, Kovové práškové vstrekovacie komponenty