Tipy na používanie výroby MIM obsahujú hlavne nasledujúce aspekty:
Zmierovacie procesy: Prvým krokom výroby MIM je zmiešanie kovového prášku s spojivom. Tento proces sa musí vykonávať v špeciálnom miešacom zariadení, zahriať sa na určitú teplotu, aby sa rozpustil spojivo, a potom mechanicky premiešaný, až kým kovové práškové častice nie sú rovnomerne potiahnuté spojivom, aby sa vytvorila granulárna surovina.
ZAMESTNANIE PROCESU: Proces formovania je podobný injekčnému formovaniu. Granulárna surovina sa privádza do stroja na zahrievanie a vstrekne do dutiny formy pod vysokým tlakom, aby sa vytvoril požadovaný tvar. Forma môže byť navrhnutá s viacerými dutinami na zlepšenie produktivity a dizajn veľkosti dutiny plesne musí zvážiť zmršťovanie kovovej časti počas spekania. DEBINDING Process: Debinovanie je proces odstránenia spojiva z tvarovanej časti. Zvyčajne sa dokončí v niekoľkých krokoch a najbežnejšie používanou metódou je extrakcia rozpúšťadla. Vysvetlené časti sú poloprávne a zvyškové spojivo sa počas spekania ľahko prchavia. SPRÁVANIE PROCESS: Vysvetlené časti sa umiestnia do vysokoteplotnej, vysokotlakovej kontrolovanej pece a pomaly sa zahrievajú pod ochranou plynu, aby sa odstránilo zvyškové spojivo. Počas procesu spekania medzery medzi časticami zmiznú v dôsledku fúzie častíc a časti sa zmenšujú smerom k ich navrhnutým rozmerom a menia sa na hustú pevnú látku.
Povrchové spracovanie: V závislosti od konkrétnych potrieb môže spekané časti vyžadovať povrchové ošetrenie, ako je leštenie, elektrotechnenie, PVD atď., Aby sa zlepšil výkon a vzhľad produktu.